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电机壳的涂料要求及浇注工艺

涂料的要求
消失模涂料,对于消失模铸件成功与否起着至关重要的作用。为了保证电机壳质量,涂料应具有高的强度、耐火度、抗急冷急热性,还应具有良好的透气性囚。与普通砂型铸造相比,电机壳用涂料,不仅是为了防止粘砂,提高表面质量,降低表面粗糙度,更重要的是:
1)提高泡沫模样的强度和刚度,防止运输、填砂和振动时,模样遭到破坏和变形;
2)将金属液和铸型分开,防止金属液深入铸型而导致铸型坍塌;
3)将泡沫模气化时产生的大量气体排出型腔,防止铸件产生气孔、积碳等缺陷。
电机壳电机壳的黑区工艺控制
1、浇注系统设置
浇注系统应根据铸件毛坯结构、形状和复杂程度以及壁厚差异灵活设置。通常采用底注和阶梯浇注,使金属液流均匀进入,避免死角,使金属液平稳上升,热分布均匀,引导残渣浮入冒口和集渣包。浇注系统尺寸要比普通砂型铸造的直、横、内浇道截面积大20%一30%;
2、造型
采用粒度为20/40的干砂。砂箱底层砂厚为150-200mm,铸件间隔距离为100-150mm,振动紧实。具体工艺过程为:检查模样簇是否有露白并补涂涂料—铺垫底砂并振动紧实—放置模样—填砂至内浇道处—粘结浇注系统—填砂至直浇道—振动紧实—盖塑料薄膜—放置浇杯—干砂压紧—移至浇注区。
3、熔炼工艺
电机壳一般使用的材质为HT150或HT200,其目标控制成分;
4、浇注工艺
1)浇注负压:浇注过程中的负压较好控制在0.03MPa以上,浇注结束后继续负压5-8min。
2)浇注温度:电机外壳时,浇入的高温金属液前沿首先与模样接触,泡沫塑料模样燃烧并分 解,金属液温度下降。因此,电机壳的浇注温度要比砂型铸造的浇注温度高30^-80℃。电机壳消失模浇注温度控制在1420-1520℃。
3)浇注速度:浇注时采用慢一快一慢的浇注方式,切忌流股中断。浇注过程中应随时观察浇口杯铁液情况,保证铁液在浇口杯中有一定深度,给予铁液一定的静压力,同时有助于充型速度的提局。
电机壳电机壳的特点
与普通砂型铸造相比,电机壳具有以下技术和经济优越性:
1)电机壳采用埋砂造型,大大降低了工人的劳动强度;
2)提高了铸件的表面质量和尺寸精度,工艺出品率高,废品率低;
3)电机壳无混砂和旧砂处理工序,旧砂回用率在95%以上,比砂型铸造经济得多;
4)电机壳工艺生产的噪音比传统的砂型铸要低,粉尘危害明显减少,劳动环境明显改善,容易实现清洁生产。
因为金属的制品经常会出现碰撞的现象,而大型的电机壳就比较不常出现碰撞,相反的小型的电机壳就会因为遇到这类情况,比如不小心从高处掉落,或者是因为长时间的使用等,导致螺丝掉落或者是松掉等现象。
有时候也会因为在搬运的过程中,不小心碰撞到什么硬物上,因为使用铝制造而成的电机壳,其在可塑性上是比较强的,碰撞在硬物上的话,马上就会出现凹凸的情况,所以大家在使用过程和搬运过程需要特别注意。
电机壳在日常的维护工作也要到位,只有这样才能避免和降低故障的发生,其中重要的环节就是日常的巡回检查,这样可以及时的将不正常的现象排除,但是在发生事故之后,也要正确的对事故的原因进行分析,及时采取措施,则可以适当的提升工作效率,降低事故发生时停歇的时间。
在电机壳的内部是不可以出现水珠进入的,以及油污和灰尘等,所以必须定期的对电机壳进行内外灰尘的清除,电机的运行是,其负载的电流是不可以超出额定值的,观察轴承工作过程的发热温度,以及相关的漏油等现象,主要的是电机在升温时,不可以超出额定的数值。
根据均衡凝固原理,冒口体(有时以直浇道代替冒口)中的铁液对铸件的补缩不是靠冒口或直浇道高度产生的静压力,而是靠铸件的液态收缩产生体积亏空、压力降低产生的抽吸作用,冒口或直浇道中的铁液才在静压力的帮助下流入铸件。
这样,尽管直浇道距缩陷部位较远,但由于两者之间的补缩路线是杨通的(处于连续液相状态),所以,根据均衡凝固理论,直浇道应该能够起到补缩作用,实践也证明了这一点。
铸铁电机壳适当降低浇注温度浇注温度偏高,会增大型内金属的液态收缩量,使原本按正常浇注温度设计的浇冒系统因不能提供充足的用于补缩的金属液而显得力不从心。所以,当出护温度偏高时,就应考虑适当降低该铸件的浇注温度,主要办法有两种:
①在出炉前往铁液包内加入几块较小、较薄的回炉料降温。
②用前半包温度较高的铁液浇注其他薄小件。待铁液温度合适时再浇注该铸件。
即在保证球化的前提下尽量减少球化剂月量球化剂月量过大,铁液的白口倾向增大,凝固时的石墨化膨胀能力减小,从而增大了铸件的表观收缩量,使铸件很容易产生缩孔、缩松和缩陷等缺陷。我们根据所使用的原生铁、焦炭和球化剂的情况,将球化剂使用量减小并固定在1.7%左右,正常情况下可以保证在铸件上得到3级以上的球化效果。
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